1.工艺原理

　　催化氧化手艺(Catalytic Oxidizer
，简称CO)
，通常是指将废气加热到280℃以上
，在催化剂的作用下将废气剖析成CO₂和和H₂O
，催化爆发的高温热量被板换使用举行循环热交流
，从而节约运行能耗的一种VOCs治理手艺
。

　　其事情原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附
，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能
，提高了反应速率
。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下
，爆发无焰燃烧
，剖析成CO₂和H₂O
，并放出热量
。与直接燃烧相比
，具有起燃温度低
，能耗小的特点
，某些情形下抵达起燃温度后无需外界供热
，反应温度在250~500℃
。

　　CO工艺流程

　　催化反应原理图

　　2.手艺优势

　　(1) 催化剂反应活性高
，VOCs去除效率高(>95%)
。

　　(2) 运行温度为250-500℃
，不爆发NO_X等二次污染物
。

　　(3) 接纳换热器接纳净化尾气热量
，热接纳效率高达70%
，运行本钱低
。

　　(4) 耐温性好
，耐热攻击性能强
，最大事情温度约650℃
。

　　(5) 高空速特征(15000h^-1)
，空速为通俗催化剂的2~3倍以上
，低压力损失
，催化床结构紧凑
，运行及维护用度低
。

　　(6) 催化剂使用高温稳固化处置惩罚的氧化铝载体
，确保催化剂不被烧结
，坚持催化剂高活性的比外貌积、高机械强度、高热稳固性
。

　　3.适用规模：

　　(1) 适合处置惩罚中高浓度、小风量有机废气
，VOCs浓度：2~10 g/m³(<25%LEL)
，废气流量：1000~5000 m³/h
。

　　(2) 适合处置惩罚一连性爆发的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物
。

　　(3) 废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气因素(如卤代烃、硫化物、有机硅等)
。

　　(4) 通过与活性炭吸附装置团结使用
，可进一步拓宽其使用规模
，可用于处置惩罚VOCs浓度低、中止性生产的应用条件
。

　　(5) 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物
。